Mischen
Der Mischvorgang ist so, dass nur speziell hergestellte mechanische Mischer die richtige Konsistenz des gemischten Materials erreichen. Herkömmliche Zementmischer sind für diesen Zweck nicht geeignet. Kritische Aspekte des Mischprozesses sind die Zeit, die benötigt wird, um eine einzelne Charge zufriedenstellend zu mischen, und die Zeit, die benötigt wird, um das Material nach der anfänglichen Zugabe des Bindemittels in die endgültige Position zu bringen.
Platzieren
Das gemischte Material wird normalerweise mit einem Kipper oder einer Schubkarre vom Mischer zum endgültigen Ort transportiert und mit einer Schaufel, einem Rechen und / oder einer Beute auf den vorbereiteten Boden gelegt. Die Geschwindigkeit des Betriebs ist von entscheidender Bedeutung, da das Material allmählich aushärtet und in einem Zeitraum, der abhängig von den Umgebungswetterbedingungen variiert, jedoch nur fünfzehn Minuten nach dem Mischen betragen kann, schwierig zu verarbeiten ist.
Das fertige Niveau wird durch Abspachteln der Polymermischung und Verdichten durch Kombination von Handspachteln und / oder Walzen mit einer glatten Radwalze erreicht. Halten Sie Ihre Kelle sauber und schmieren Sie sie mit einem Trennmittel, um ein gleichmäßig glattes Finish zu erzielen. Nach Fertigstellung sollte die fertige Oberfläche überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Walzen- oder Kellenspuren vorhanden sind.
Lassen Sie die Basisschicht aushärten (oder zumindest teilweise aushärten), bevor Sie die oberste Schicht auftragen. Die oberste Schicht muss vor der Inbetriebnahme der Oberfläche vollständig ausgehärtet sein. Dies kann bei Wetterbedingungen mindestens 24 Stunden dauern.
Es ist wichtig sicherzustellen, dass Arbeitsfugen oder Nachtfugen in jedem Bereich der Oberfläche auf ein Minimum beschränkt werden. Konstruktionsfugen können aufgrund der Gesamtabmessungen des Bereichs, Wetterproblemen usw. erforderlich sein. Alle Fugen sollten in einer geraden oder gekrümmten Linie konstruiert werden, die regelmäßig aussehen muss.
Die Verdichtung muss an allen Fugen und an den Beinen des Geräts, an den Bordsteinkanten usw. sichergestellt werden. Um die Haftung zu unterstützen, ist es ratsam, die Kanten vor dem Aufbringen der Oberfläche mit einer verdünnten Bindemittellösung zu grundieren.
Oberflächenmuster
Es ist möglich, Muster unterschiedlicher Formen und Farben in die Nassgussoberfläche einzulegen. Dies kann den „Spielwert“ der Oberfläche erhöhen und die Ästhetik einer bestimmten Installation verbessern. Diese Muster kontrastierender Farben können erreicht werden, indem geformte Formen mit der gleichen Dicke wie die Deckschicht verwendet werden, die aus Sperrholz, Polystyrol oder ähnlichem hergestellt sind. Die Grundfarbe der obersten Schicht wird mit der Form an Ort und Stelle installiert. Wenn diese Schicht ausgehärtet ist, wird die Form entfernt und die Kontrastfarbe in die von der Form hinterlassene Form gespachtelt. Nach Abschluss muss der Installateur sicherstellen, dass die Verbindung zwischen den Farben ordnungsgemäß verdichtet ist, ohne Stolperkanten oder offene Bereiche an der Schnittstelle.
Reinigung
Reinigen Sie den Mischer und die Werkzeuge sofort nach Abschluss der Installation. Den dicken Rückstand abkratzen und mit einem Trennmittel auf einem Tuch abschließen. Vorausgesetzt, Sie reinigen den größten Teil der Rückstände von den Eimern, sollten Sie in der Lage sein, die dünne Haut, die sich in den Eimern befindet, nach dem Aushärten abzuziehen.
Das Bindemittel ist im nassen Zustand „unordentlich“. Halten Sie es so weit wie möglich von Kleidung und Haut fern. Weitere Informationen finden Sie auf dem Produktetikett. Das Bindemittel härtet unter Bildung eines inerten Harnstoffs aus, sodass nach vollständiger Aushärtung keine besonderen Entsorgungsanforderungen bestehen.
